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根据选矿厂的规模不同我们会设计不同的破碎流程，不同的破碎工艺流程能够实现不同的破碎需求，接下来我们来具体对比一下其工艺及适用场合。
1、一段开路破碎流程
由于一段开路破碎的破碎比太大，破碎设备的处理能力将大大降低，产品粒度也不易达到50-0毫米以下；同时由于磨矿作业的给矿粒度过大，也大大降低了球磨机设备的处理能力，例如，球磨机的给矿粒度由20-0毫米改为50-0毫米，其处理能力约降低15%。所以，采用球磨机磨矿流程的选矿厂不应选用一段开路破碎流程。
2、二段开路破碎流程
二段开路破碎流程的小型选矿厂很多，如河北省和江苏省等多数小型选矿厂采用了这种流程。当两段破碎流程那采用颚破时，设备简单，易于订货。但其缺点是破碎产品粒度粗，由此引起球磨机产量低，钢球、衬板和电力消耗大。第二段选用圆锥破碎机是很理想的，但是，当矿石中若含粘、湿粉矿较多时，则破碎腔易被堵。
3、二段一闭路破碎流程
组成二段一闭路流程的常用设备有颚式，颚式与圆锥、与锤式、与反击式、与对辊等破碎机。筛分设备多数采用振动筛，少数也有采用圆筒筛。由于筛分设备与第二段破碎机的组合形式不同，这种流程又可分为两种类型。
a、两段一次检查筛分闭路破碎流程
这种流程的振动筛置于第二段破碎机后；其优点是，振动筛和带式输送机负荷轻，振动筛的给矿粒度较细，因此振动筛可使用轻型筛网，且寿命较长；其缺点是，配置系统较复杂，进入第二段破碎机的矿石没有经过预先筛分，因而潮湿的粘性粉矿易堵塞破碎机，影响产量和产品粒度。
b、两段一次预先与检查筛分闭路破碎流程
这种流程的振动筛置于破碎机后，即两段破碎机的产品集中筛分，筛上产品与第二段破碎闭路。其优点是，两段破碎机可集中在一座厂房内，配置紧凑，节省带式输送机，潮湿粘性粉矿已在第二段破碎之前预先筛出，从而改善了该设备的工作条件。其缺点是，振动筛及集矿带式输送机负荷重；筛分设备好选用双层报动筛。