我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿设备处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。
选锰设备主要包括：颚式破碎机、球磨机，磁选机、浮选机、烘干机
转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了特殊磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎到6～0 mm 或10～0 mm ，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6 - Ｓ型摇床
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝10 × 10 -6 ～600 × 10 - 6 cm 3 /g 〕，在磁场强度 Ho ＝800～1600 kA/m （10000～20000 oe ）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4％～10％。由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
目前国内已新建和改建成的重 - 磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重 - 磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用 AM- 30型跳汰机处理30～3ｍｍ的洗净矿，可获得含锰40％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3 mm 洗净矿径磨到小于1 m 后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24％～25％，达到36％～40％。
目前采用强磁 - 浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨 - 球磨阶段磨矿，设备规模为 φ 2100 mm× 3000 mm 湿式磨矿机。强磁选采用shp- 2000型强磁机，浮选机主要用 CHF 型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁- 浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含 Mn 35％～45％， Mn ／ Fe 12～38， P/Mn ＜0 . 002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产.
锰矿选矿工艺流程成套设备：
整个选锰工艺中大大小小的设备有很多种，这里我们就把重要的设备介绍下，有：振动给料机（檀式给料机），PE鄂式破碎机,PEX鄂式破碎机，振动筛，料仓，摆式给料机，电磁振动给料机，球磨机，螺旋分级机，高频筛，搅拌桶，浮选机，浓缩机，压滤机，过滤机，烘干机等。
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