摇床(选矿摇床)是一种用于选别细粒物料的重力选矿设备，广泛应用于选别用于2-0.02毫米矿砂及矿泥级别的锡 、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等有色金属，另外还可以选别4-0.02毫米的硫铁矿，适合在选矿厂中对各种有色金属进行粗选、精选和扫选等不同作业。根据给矿位置的不同，摇床可分为右摇床及左摇床两种形式。
摇床是结合了国内摇床和重力选矿技术，具有富集比高、选别效率好、操作简单等优点，且一次得出最终精矿和 最终尾矿。与传统工艺相比具有不用药剂、耗能低、便于管理等优点，具有较高的性能价格比。
摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向。往复 运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之上、下 运动，摇 杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使 床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。
摇床利用被分选矿物的比重差，床头提供的差速运动，斜面水流及不同形式的床条，使矿粒群在床面上松散分 层，选择性运送，在床面上形成扇形分带，从而产出不同贫富产品。
摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向 冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲击力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒 度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A 边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿，中矿和尾矿。
往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之作上、 下 运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所 以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。
本机是红星机器根据多年制造过程中结合各大科研机构以及大型矿山选矿厂的使用经验所研制的结晶产品，具 有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置 箱体内，结构紧凑，且能依次得出最终精矿和最终尾矿。并解决了摇床床面噪音，床面跑矿等诸多问题，同时还延 长了摇床的使用寿命。
1、安装前产品品质量检测：用户安装前应进行检测，床面各部应符合图纸要求,零部件齐全,外观应完好无损。 2、吊装床面前装好连接器及四个连接块，调整好其高度和准确位置，床面安装中心与床头连接器中心一致。
3、吊床时应防止边板局部挤压变形及不得碰撞床面。
4、床面安装后，各连接螺钉孔位应对齐，松紧适度，支撑与连接部位间隙不能过大，防止产生响声和磨损。
5、各安装连接处检查无误后，空车运转1-2小时。检查床面运转是否平稳，连接部是否松动、摇动或滑动处润滑是 否良好，无异常响声，横向坡度调节是否灵活平稳。
6、空车运转无问题或经处理完毕，即可带矿运行。
| 名 称 | 单 位 | 粗砂摇床 | 细砂摇床 | 矿泥摇床 | |
| 台面尺寸 | 长度 | MM | 4450 | 4450 | 4450 |
| 传动端宽 | MM | 1855 | 1855 | 1855 | |
| 精矿端宽 | MM | 1546 | 1546 | 1546 | |
| 最大给矿粒度 | MM | 2 | 0.5 | 0.15 | |
| 给矿量 | T/d | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
| 给矿浓度 | % | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
| 行程 | MM | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
| 频率 | F | 15-48 | 48-53 | 50-57 | |
| 台面清洗水量 | T/d | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
| 横向坡度 | 度 | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
| 纵向坡度 | % | 1.4 | 0.92 | ---- | |
| 台面尖灭角 | 度 | 32-42 | 40 | 42 | |
| 选矿面积 | ---- | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
| 台面长度比 | ---- | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
| 电机功率 | KW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
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