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由于石墨的特殊性质，使得该物料在选别时难度较大，只有采用先进的选矿生产线技术才能实现对石墨的有效选别，提升精矿的回收率，为此们我们公司一直在深入研究，积极开发适合石墨选别的选矿工艺技术。
目前，石墨选厂采用的再磨设备主要有长筒溢流型磨机、振动磨、塔磨机和立式螺旋搅拌磨等。经几年来生产实践表明，其中立式螺旋搅拌磨作为石墨再磨设备较为理想，可基本达到提高石墨精矿品位和保护鳞片目的，已在国内主要大型石墨选厂使用获得成功。当采用立式螺旋搅拌磨代替旧式再磨机，都可获得石墨精矿品位91%~97%，作业回收率可达92%~97%的指标，并保护了鳞片石墨少受磨损。
石墨选矿特点：
1、石墨产品尤以粗鳞片（+180μm）用途广，价格比细鳞片石墨高数倍，因此石墨矿石中含有粗鳞片石墨时，应尽量保护大鳞片石墨不受破坏，此时鳞片与品位相比，应以保护大鳞片石墨为主。
2、石墨可浮性好，一般采用浮选法，一段粗磨采用低转速和低充填率的长筒溢流型磨机，钢球直径15~30mm，以减少打击力，增加研磨力，细度一般为-150μm占40%~60%，对粗精矿进行3~5段再磨，精选次数为5~7次，精选浓度4%~7%，在选矿过程中应尽早将大鳞片石墨分离出来，以免鳞片受到破坏。
3、石墨浮选粒度较宽，造成较粗和较细粒度损失。在矿石中石墨原生粒度往往是粗细不，而选别过程要求石墨单体解离，又要保护大鳞片，所以石墨选矿是在粒度较宽的范围内进行。
4、石墨选矿采用多段磨矿、多段选别流程。因此中矿返回次数多、性质差异大。中矿返回地点的选择，直接关系着流程结构的合理性。
5、多段磨矿、多段选别，造成石墨精矿在水泵、管道、阀门等流动过程中，鳞片石墨机械破损。
6、石墨生产中进入再磨的石墨精矿，一般浓度为7%~15%，较稀的磨矿浓度降低了再磨机效率，为提高再磨机浓度，又需增加脱水设备，使生产流程复杂化。