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重力选矿工艺流程中摇床是主要的设备，对摇床设备及重选流程的改进就能够有效降低金属流失，同时取得显著的经济效益。下面我们就来具体分析重选过程中存在的问题及改进措施。
根据现场观察，摇床床面不平，精矿排矿端凸起分层，由于床面是下班钢模具压制一次成型，未经机械加工，床面凹凸不平，高低处相差8mm，床条过低，沟槽浅而宽，矿粒在床面上不松散，矿粒未得到分选，在床面形成短路，没有分选析离就随水流提前流走，致使矿粒在床面上分带不清，精矿少且品位低，尾矿品位偏高，摇床精矿品位在36%~45%，平43%，对销售造成较大影响，较生产考查中矿品位51.50%，降低了8.5个百分点。
摇床给矿、给水存在问题。给矿量偏大，不均匀，床横向坡度调节不灵活，接给矿槽不能移动，接取位置不适宜。由于摇床基础是钢结构，出现震动现象，床面出现波浪、水花、精选区分带不明显。3台摇床的皮带轮大小不一致，冲程冲次调节范围小。
（1）二重选改选
现场摇床受给矿品位偏低、矿量波动变化大的影响，导致摇床选别效果差，应调整二重精的接取精矿带宽度，控制接矿量提高二重精品位。
二次重选应用螺旋溜槽分选，由于设备本身可调节部件有限，且应用多年，分选区槽面磨的非常光滑，来复条已磨掉，受其影响使矿粒在槽面的运动轨迹发生变化，分选效果变差。建议将溜槽面进行处理，表面抹水泥或衬胶增加粗糙度、摩擦力。铺设来复条，可在槽体背面装磁棒引导弱磁性矿物及重矿物进入精矿带，形成磁重联合选矿作用。接矿挡块位置合适，移动方便灵活。据文献接取精矿带小210mm为宜。经现场观察，在给矿量、浓度适宜情况下，槽内矿浆在第二圈尾第三圈已完成分带过程，精矿应及时分出。可仿室内螺旋选矿机接精矿方式多口截取精矿，充分利用全部高度。
（2）摇床的改进
现场用摇床，老化变形，建议对其重新测绘，重新加工，使床面平整，加高床条高度，缩小槽沟宽度（参照实验室小摇床参数）。摇床的床面设计和选材很关键，采用铝合金新摇床结实、抗磨不变形，提高摇床作业回收率。
（3）摇床对铜矿物有很高的富集作用，现场可以对摇床精矿进行筛分，筛上产物即为铜精矿物，实现铁、铜分离。