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一般磁选机的磁选工艺可以分为干式磁选和湿式磁选，这两种磁选工艺在适用条件与实际操作上都存在很大差别，我们就这两种磁选工艺及影响磁选效果的因素进行有效分析。
干式磁选除铁：可以做成因磁性物受磁力作用而改变磁性物运动轨迹（方向）的方式，加以适当的分隔板（分开磁性物与非磁性物），从而实现磁性物的剔除。此种方式为省力、效果好的一种形式；因为有些弱磁性物要实现吸住式分离，特别是在物料运动状态下，难度极大，干式磁选机的应用就能有效解决这一现象。
湿式磁选分离：为吸住式分离，当然，物料的粒度很细的话，因分散性不好，干法分离效果不佳，只能采用湿法分离。所以，如果物料粒度在200目以粗，且120目以粗能占到较大比例的情况下，干法分离完全可以取得非常理想的效果；如果细粉很多，那么只能采用湿法分离。融通的讲：粗料干法除铁；细料湿法除铁。
影响磁选效果的几个因素：
1、磁选机磁源提供的磁场力大小
众所周知：磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。一味的追求高磁场强度而忽略磁场梯度的构建显然是一个非常低级的错误。然而，市面上大部分磁选设备在磁源的设计上没有充分的考虑，直接导致了磁选设备的低能。
2、给料的速度与物料粒径
磁选机中给料层影响着磁选效率，给料的速度快慢应严格按照设备的设计产能入料。一般而言，国内磁选机都具有一定的调节能力。但速度与处理量及处理效果的关联是密不可分的。关于物料粒径，严格讲起来设计好的一款磁选设备只能针对力度分布相对集中的物料分选，用一台设备处理粒度相差很大的物料必然没有很好的结果。在此，一些大公司会考虑在进入磁选前，增加一套筛分装置予以分级正理。
3、物料在被磁选过程中的运动状态
简单打一个比方：当拿一块磁性物慢慢的放到磁铁上可能会被吸住，但你远远的扔到磁铁上极有可能就是截然相反的结果。
4、磁选设备本身提供的卸矿方式
当磁场捕获磁性物后是否及时地清理掉以不影响磁场的下一次捕获能力。