您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 如何解决选矿厂处理量增加带来的问题？
在选矿厂的生产中，随着处理量的增加，破碎时间相应延长，球磨机负荷加大，磨损严重，且选矿工艺指标不易控制。此外，处理量增加后，产生的尾矿量超出了油隔离泵的正常输送量，南于处理量大，尾矿粒度较粗，油隔离泵锥阀磨损严重，电机负荷增加，经常发生故障停车。可对选矿系统进行技术改造，以解决上述问题。
1）对破碎系统选矿工艺流程进行部分改进。在破碎系统中，由原来的二段闭路破碎改为二段半闭路过破碎，新增加了1台深腔破碎机，这样上层筛下和下层筛上的物料全部进入深腔破碎机进行破碎，使进入圆锥破碎机的矿石粒度较小，保证了破碎机达到挤满给矿，破碎效率提高，设备运转可靠。
2）改变双层振动筛的筛孔尺寸，以减小入磨粒度。
3）为便于对破碎机破碎量进行控制，对破碎机振动给料电机进行变频调速控制，保证破碎机给矿量容易调整，破碎机达到挤满给矿，提高破碎效率。
4）改变球磨机减速机润滑方式：由飞溅润滑改为循环润滑选用1台润滑站，由减速机上部的散热孔给入，回油通过减速机的放油孔经过一个300 mm x 300 mm 小缓冲箱自流到润滑站经改进后减速机温升正常，润滑良好，并延长减速机使用寿命。
5）对球磨机前后端衬板由高锰钢衬板改为橡胶衬板，使球磨机重量减轻，处理量增加后，球磨机运转时的负荷减小，设备运行正常。
6）对分级机小叶片材质进行更换，由灰铸铁改为高锰钢，延长了小叶片的使用寿命。
7）改变尾矿输送方式。改造后将尾矿由胶泵直接输送到充填砂仓，经旋流器分级后，溢流后尾矿分为两路：一路直接送入排尾管路，另一路送入油隔离泵房。
经过对选矿厂进行技术革新及技术改造，选矿厂的处理量增加，技术经济指标稳定，经济效益显著。缺点是设备负荷总体增加，配件消耗相对加大，设备维修和检修工作量有所增加，因此必须加强设备管理，保证所有设备运转正常。