您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 选铁新闻 > 赤铁矿选矿工艺技术新研究进展
国内赤铁矿资源丰富，但是由于矿山性质较为复杂，增加了选矿的难度，导致矿业生产成本的较高。为了从根本上解决问题，我们选矿设备厂家根据先进的选矿学知识，研究赤铁矿选矿工艺的新技术，取得了突破性的进展。
一、针对矿石性质变化大的特点，意识加强配矿，保证进入磨选系统的矿石性质稳定；采用新的能够适应矿石性质变化的选矿工艺。
二、阶段磨矿、阶段选别是赤铁矿矿石嵌布粒度细的特点决定的。为了降低选厂成本，应充分贯彻“多碎少磨，该丢早丢”的选矿原则。在破碎阶段采用超细碎设备与工艺，降低入磨品位到-5mm，可以简化磨矿工艺，提高分级效率；优化每段磨矿后的分选设备与工艺，尽可能多丢尾，减少下一段的磨矿量；四是采用节能的大型立式磨机。
三、加强对赤铁矿中铁的回收研究。采用磁选+重选联合丢尾的工艺回收效益会更加有效。
四、提高选厂自动控制水平。加强磨矿分级自动控制，减少过磨，减少磨矿产品中-5um的含量。提高浮选自动控制水平，采用自动控制系统，代替人工操作，可以应对矿石性质变化及时监测、及时调整浮选条件，保证生产平稳，指标稳定。采用适应细粒、全自动控制的过滤机。提高员工素质，提高自动化水平，可减少操作人员。
五、采用柱磨机、高压辊磨机作超细碎，减低破碎粒度到-5mm；采用大型立式磨机，提高磨矿效率，降低磨矿成本。
六、为提高循环水利用率和循环水质量，降低用水成本，除了浓缩池外，还应在旁边建澄清池，添加无污染的絮凝剂，提高循环水质量。
七、开发无污染浮选药剂与工艺，或开发新工艺如磁选+重选工艺取代浮选工艺，保护环境。保护环境是每一个选矿工作者的责任。