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随着国内铁矿资源的进一步开发，铁矿石的选别难度也在不断地加大，部分选矿厂的选别效率越来越低，给企业的发展带来了很大的阻碍。为此，我们选矿设备厂家纵观全局，有效地分析了选矿厂效益降低的主要因素。
目前来说我国的矿床开采一步一步的向纵深方向发展，总得来说矿石的性质发生着很大的变化，导致铁精矿细度在-0.074mm占96%,-0.048mm占80%以上时，精矿品位仅有65%，笔者经过自己的实际调研分析，分析出存在如上问题的具体原因如下: ：
1.由于目前大多数矿厂所用的筛分的设各都老化了，所以分级的效率总体来说不是太高;就磨矿分级作业来说，二段三段循环的负荷十分大，如果必须限制段磨机台处理的量，此时需要加大设备的维护费用，并且铁矿石的选矿成本也随之加大。
2.就矿厂的实际情况来看，由于磁场的筛选机大都用了很多年，设备老化的比较严重，而且筛网很容易被堵住，所以说矿石的选别效果不是太明显，造成中矿的品位和矿量明显增加，但是精矿的品位明显降低了。
3.在选矿工艺流程中，在4次精选阶段都会有大量的中矿石产生，这些中矿还需要分别进行细磨工艺处理这个阶段由于4次产生的中矿的细度和品位存在较大的差异，对其进行再处理时，再磨系统也存在着很大的缺陷，所以有此中矿必须再次经过II ,II工段的磨机再处理，这就使磨机的负荷明显加入，很难提高铁精矿品位，并且在定程度上制约了磨机能力的正常的发挥。
4.选矿工艺流程所需时间比较长，而且影响因素十分多，所以总体来说管理起来十分困难，就日前现状来说，厂房十分有限的空间对于现场操作也是十分不利的。