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随着近年来铁矿石选矿技术的不断发展，我们也深化了对赤铁矿选矿设备的工艺研究，从其工艺设计到发展方向进行了有效系统的分析，下面就来简单介绍一下。
赤铁矿选矿设备今后将沿着节能、省力、大型化、综合利用和进一步完善工艺的方面发展。从节能观点出发，改革工艺、设备和应用节能新工艺是十分必要的。磨矿占选矿费用的50％左右，因此，应研究包括分选作业在内的磨矿分级闭路磨矿系统；采用二段分级；强化分级；推广应用助磨剂；提高研磨材质质量以及新型节能磨机的研制。实行赤铁矿选矿工艺过程的自控，提高劳动生产率，是省力生产的关键。设备大型化如增大磨机、磁选和浮选设备尺寸，以便于集中管理和提高产品质量。
铁矿石综合利用势在必行，如研究粗粒尾矿作建筑碎石；细粒尾矿作各种充填物料；提高伴生有用元素的利用率以及建立无尾矿选厂。完善工艺过程，建立优质或超级精矿生产工艺，为粉末冶金和无焦冶金提供物质基础，这将导致钢铁冶金走向巨大变革的新阶段。选矿辅助工艺的完善如长距离管道输送精矿和尾矿；干式尾矿堆坝和运输；高浓度矿浆输送系统建立；提高回水利用率等都是今后发展的必然趋向。
赤铁矿选矿设备技术与日俱进，科技和工业的发展对矿物原料质量的要求越来越高，直接开采曲矿石往往达不到标准，而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。比加，铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆，此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的；制作磁性材料的铁精粉，有时要求其含硅量低于o．4％，这样的超级桔矿非经选矿不可。这样的例子不胜枚举。现在选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节。