您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 矿渣立磨工作原理及其耐磨材料问题
矿渣就是矿石经过选矿或冶炼后的残余物，矿渣立磨是我国针对矿渣新研制出的磨粉设备，因其它具有在节能降耗的特点，所以在国内此类设备得以大规模地投入生产使用。立磨是一种先进大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备，将矿渣烘干对矿渣进行粉磨，矿渣物料由进料口进入磨盘，磨盘上被磨辊粉磨的矿渣分两部分，一小部分高水分的新矿渣和大部分粉磨过的具有较低水分的非成品矿渣，在离心力的作用下被引导到磨辊下面，通过减少吹风，磨辊将矿渣排气压实后，研磨配置好的料层作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。磨辊通过与研磨料床摩擦而旋转，在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置可防止磨辊与磨盘直接金属接触。正常运转时，磨辊与磨盘有5mm间隔距离。
矿渣与传统水泥厂原料相比，除了易磨性较差外，磨蚀性也不好，所以立磨的磨损问题阻碍了矿渣立磨的发展。随着耐磨技术的进步，以及国外耐磨材料的引进。矿渣立磨的耐磨材料问题得以解决。现在矿渣立磨一般的辊套都是铸件母材外圈堆焊耐磨层，虽然耐磨材料的问题解决了，但是耐磨层的厚度区域范围一直有争端，耐磨层厚了经济性差，耐磨层薄了使用寿命低。所以，合理地设计堆焊耐磨层区域及厚度便成为堆焊的关键问题。我公司生产的数台矿渣立磨，从试制到目前，为数台设备成功运行做了不懈努力，一直在试验中进步，在试验中合理确定此类参数。