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圆锥破碎机的密封结构的设计与设备的能耗相关，所以我们加大对圆锥破碎机密封结构的研究，采用合理的设计方案，这样就能地降低圆锥破碎机的能耗，提高设备的生产效率。
圆锥破碎机的破碎锥具有比较高的摆动次数和比较大的摆动行程，加之产品粒度，粉尘的浓度比较高，因此粉尘是很容易进入圆锥破碎机的润滑系统，间接也就造成了润滑油使用寿命短，油泵需要频繁的更换，锥形衬套、机体衬套、碗型轴承等运动部件容易被烧坏。红星的破碎机技术员在分析其进尘部位主要是从碗型轴承与圆锥驱动体球形面的结合处进入的。今天红星的小编也带大家来进行下分析。
圆锥破碎机原设计的防尘装置是水封防尘，其实这种防尘装置是依赖于碗型轴承架上的环形给水槽和固定在圆锥驱动体下端的球形圈而实现的。球形圈插入环形给水槽中，当破碎机工作时，球形圈会将粉尘挡住使其落入到水中，水封用水由进水管流入到环行给水槽中，待流满后溢流到外部环行排水槽，从而使带有粉尘的水由排水管流出机外。
那么为了合理解决上述的问题，我们就需要采用水封毛毡与海绵防尘装置。我们选用8~10mm厚的工业毛毡，固定其上，毛毡的高度我们要保证它有3~5mm的压缩量。装好后的毛毡，我们要先灌注润滑油，这样可以降低毛毡的磨损。因为考虑到毛毡对大量的粗粒的粉尘的密封效果会比较差以及毛毡的使用周期，所以水封防尘装置继续使用，能够保证圆锥破碎机平衡。同时在水中加入海绵，我们利用海绵的吸水性与可收缩性，将海绵放在球形圈中，平时海绵与水接触吸水，当球形圈脱离水面的时候，利用海绵的收缩性及粉尘的吸附性，阻挡粉尘进入碗形轴承和圆锥躯体内，即使有粉尘过了海绵防尘的话，也是会被毛毡密封防方法所阻挡的。
我们讲述的这种改进的方法就是三道防尘方法。在水封防尘中，大量的粉尘已落入水中，靠水封将之除去。我们通过水封的粉尘进一步为海绵所阻，在通过前面层防尘装置的粉尘为毛毡密封所挡，从而就能够保证了粉尘不进入圆锥破碎机的躯体与碗型轴承的接合面以及润滑的系统。