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金矿选矿工艺可理解为：原矿进行一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并一段破碎产品又进行筛分。筛分后的产品通过一段球磨机进行磨矿并与分级机构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
选金设备旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
破碎及研磨多采用选金设备（颚式破碎机）进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及选金设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。
选金设备重选：重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的选金设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
选金设备之浮选;我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。