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棒磨机是靠研磨介质钢棒的运动实现对物料的粉碎的，生产过程中容易出现很多因素导致设备的过度粉碎，影响粉磨质量。所以，必须对造成过度粉碎的原因进行分析，这样才能够有效预防。
1、衬板表面结构形式的影响
棒磨机筒体转动时，带动钢棒向上运动的作用力之一是衬板凸起高度等。目前棒磨机的衬板多为耐磨金属材料制成，其表面为波浪形，波峰较低，即凸起高度较小，而波峰间距和波峰曲率半径却较大。因此，衬板表面的起伏不大，比较平缓，对钢棒的推举力较小，不可能使大量的钢棒产生抛落运动，而只能使3种运动形式共存，并以泻落为主。
2、筒体工作转速的影响
钢棒的离心力也是使钢棒随筒体转动而向上运动的作用力之一。这种力则与筒体的工作转速有关。二者的关系：F=mRω2
在正常生产条件下，筒体的转速一般较低（视筒体半径而异，MBZ2100×3600机的转速为20r/min）。在这种低转速情况下，钢棒的离心力较小，大部分钢棒都只能上升较小的高度，然后滚跌而下，只有少数钢棒被抛落。同时，由于离心力较小，因离心力而引起的钢棒与衬板表面间的摩擦力相应也较小，钢棒在上升过程中不可避免的产生一定的相对滑动，从而增加了钢棒的研磨作用。
3、装棒量的影响
从上述离心力公式可以看出，离心力的大小还与钢棒的质量m成正比。据试验，湿式棒磨机中的研磨介质充填率为40%~45%时，钢棒的运动形式将以泻落为主，抛落次之，滑落少。而实际生产中，装棒量往往较少，介质充填率有些还不到40%。在这种情况下，抛落钢棒的数量将更少，而落与滑落所占的比重则更大。
4、棒径偏小
如前所述，钢棒之间存在着条形缝隙。这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑，使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。显然，棒缝横载面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎屑中的细粒受研磨的机会少。过粉碎现象也就轻。反之，则过粉碎将加重。在正常生产情况下，钢棒不断地磨损，其直径逐渐变小，棒缝也相应变小。然而，运行过程中往往不能及时检除这些已磨细到一定程度的钢棒。这样，虽然定期加入新棒，钢棒的级配也常常偏细。
5、进料量偏少
在生产过程中，砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。这样，在生产细度模数较小的砂时，棒磨机的进料量往往较少。此时，由于筒体内物料的有效体积减小，在其它条件不变的情况下，单位体积物料所受的冲击力和研磨力都将增大，亦即物料的实际破碎比功增加，因而容易造成实际破碎比功过大，引起较严重的过粉碎。