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浮选效率是选矿生产线效率高低的重要指标之一，所以我们时刻关注浮选机的一些技术指标的变化，在细微的变化中分析浮选机的生产效率，接下来我们主要来了解一下浮选机湍流特征及浮选槽内部流场不同对浮选效率的影响。
在浮选工艺中，当流体从浮选机叶轮流入定子时，在定子的每一片处出现动压值，流体受定子叶片阻力作用速度下降，动能转环为压能；流体一旦离开浮选机叶轮-定子区域进入浮选槽，动压骤然下降，流速大幅降低。在定子叶片流道中全压力小于定子外部浮选机槽内全压力，表面在定子叶片之间存在涡流。
通过浮选槽内部流场不同位置剖面流体速度的试验研究分析发现：双层叶轮结构合理。浮选机的上层和下层叶轮排除的矿浆在下部产生剧烈的搅拌循环作用，而上层叶轮可使槽体上部——即分离区域的矿浆产生向下运动，增加矿粒浮选机会。流体在定子内圆以内的叶轮区域呈旋转运动；液流在定子叶片的反射作用下，定子外缘与假底稳流板分布内圆之间，产生与叶轮区相反的旋转流动，在定子叶片之间产生大量的涡流，流场分布均匀，无死区，浮选槽容积利用率高，浮选机结构合理。
XJM-S8型浮选机的搅拌区域一般在Z-0.7m以下，在0.7m以上部分处于相对平稳的浮选分离区域，湍流强度弱且分布均匀。通过分析湍流特征参数随叶轮圆周速度的变化关系发现：改变叶轮速度时，湍动能、湍流强度、湍流耗散率的分布规律不变。合理的分析研究能够使我们的浮选机达到事半功倍的效果，这样也能为我们生产节约成本。