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磨矿设备在现代工业中占有重要地位，磨矿企业要想不断发展，就要不断升级对磨矿机的研究，发展磨矿机特点较为先进的设备，这样才能与时俱进。
立式螺旋搅拌磨矿机的筒体：筒体高度影响介质表面压力，介质表面压力随筒体高度增加而逐步增大，当超过一定高度后，变化极小。根据国外设备的基本情况及我们的大量经验数据，筒体径高比取1:3-1:4。筒体衬板采用高合金钢、橡胶衬板或刚玉衬，特殊行业可根据具体作业要求设计。筒体上须合理设置有特殊方便的给料口、排料口、排球口及清洗口等。筒体在是否设置大开门的问题上，80年代中期进行了详细的方案分析和比较，JM1200型以下不必设置大开门，主要解决了密封问题，更换螺旋体需拆卸螺栓过多而且生锈（矿浆有腐蚀性更差），直接从上部松开8个螺栓即可吊出更换，极为方便，给大量设备应用证明符合我国国情，受到矿山一线技术人员和工人好评。
螺旋搅拌器：螺旋搅拌器是该设备的关键部件，采用组装螺旋体结构和螺旋环片结构，较好地解决了启动问题和磨损问题。螺旋参数，包括螺旋外径、螺旋导程和螺旋头数，是影响整个立式螺旋搅拌磨的性能参数。在大量的试验研究基础上，对其进行了正确地确定，而不是简单地、机械地仿造。螺旋外径的确定原则是螺旋外径到筒体内壁的间隙应满足不卡球，充分利用能量传送给介质球运动和筒壁磨损低。该间隙大小还与转速、介质尺寸和螺旋升角有关。螺旋升角直接影响介质运动规律，确定的原则应是介质径向速度和切向速度的比例分配。螺旋升角在螺旋面上自内向外逐渐变小，设计时一般取螺旋中径处升角。
搅拌式磨机的搅拌叶片数量主要考虑了能量的输送频率，同时也考虑了螺旋体的受力情况及设备稳定性，设计时采用双头螺旋，解决了受力均匀和整机稳定可靠，振动小，噪音低。