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红矿石在国内属于较为难选的矿石，因此我们要提高对红矿石的选别效率必须设备一套合理的选矿工艺流程，这样才能保证红矿山选矿过程中的精矿品位，还能提升对尾矿的利用效率。
目前我国的选矿设备与红矿选矿技术处于先进水平，关键原因是 磁选--反浮选核心工艺的应用，SLon型强磁磁选机在反浮选作业前的抛尾脱泥是确保全流程降尾增效和提高精矿品位关键的设备，以及采用磁重浮联合选矿工艺和粉磨工艺。
SLon 型强磁选机在红矿选矿工艺中的广泛应用该设备在马钢姑山铁矿选厂有效取代SQC 强磁选机， 将重选流程改造为全磁选流程， 精矿品位、回收率分别从55. 22% 和61. 32% 提高到60. 17%和76. 59% 。在此之后，SLon 型强磁选机又在梅山铁矿精矿降磷工艺中发挥了巨大作用，强磁磁选机效率明显。鞍钢各红矿选厂在技术改造中有效采用SLon 型强磁选机取代Shp 仿琼斯型强磁选机，作为重选尾矿扫选设备和反浮选工艺前面的抛尾脱泥设备。
反浮选工艺取代正浮选工艺20与正浮选工艺比较， 反浮选工艺所具有的优势主要在于： 1） 反浮选工艺较好地适应了开采过程矿石性质的变化。对于我国大部分红铁矿矿山而言， 开采过程中FeO 含量变化较为频繁， 造成正浮选作业的不稳定， 影响选矿效果。2） 反浮选工艺具有较高的选矿效率。一方面， 原矿经磁选抛尾后， 品位常常较高， 采用正浮选工艺时由于夹杂而导致脉石矿物的去除率低； 另一方面， 反浮选工艺充分利用了铁矿物和脉石矿物的密度差， 在有效的药剂制度条件下石英等低密度脉石矿物与高密度铁矿物的浮选分离效果会更好。
鞍钢齐大山铁矿年处理贫红铁矿800 万t, 2001年前采用 粗粒级重选、细粒级磁选后酸性正浮选的工艺流程， 选矿指标为铁精矿品位63. 60% 、回收率73. 20% 。2002 年将工艺流程改造为反浮选工艺， 在原矿品位为29. 50%的情况下， 取得了铁精矿品位67. 40%以上、尾矿品位11. 00% 以下的良好技术指标，产生了巨大的经济效益。
重- 磁- 浮联合选矿工艺得到广泛认同21根据矿石性质不同特点， 各个矿山企业越来越倾向于采用联合选矿工艺， 特别是 磁选- 反浮选核心工艺的应用。这些联合工艺可以区分为三种基本的原则流程： 连续磨矿、弱磁- 强磁- 阴离子反浮选流程、 阶段磨矿、粗细分选、磁选- 重选- 阴离子反浮选流程和 阶段磨矿、粗细分选、重选- 磁选- 阴离子反浮选流程。