您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 选金新闻 > 选矿生产线上碎磨流程的合理选择
选矿过程中碎磨工艺是重要的流程，我们为了提升选矿的综合经济效益就必须选择合理的碎磨设备，设计合理的碎磨流程，所以我们今天来综合介绍一下关于碎磨流程选择的问题。
选矿设备性能:每一种设备都有其固定的特性。例如旋回破碎机的破碎比在3-5之间;短头圆锥破碎机的破碎比在4-8之间等。可见，欲将矿石破碎到人磨粒度，一般都不是一段破碎能完成的。再如，棒磨机产品粒度较均匀，过粉碎现象少，产品粒度为3一lmm;溢流型球磨机产品粒度比较细，一般小于0.2mm，但容易产生过粉碎现象;自磨机给矿粒度上限为200一 350mm,因此采用自磨流程时，一般只需一段破碎，并且自磨机可使矿物沿其界面破碎，因而对同一矿石可以在较粗磨的情况下使矿物达到单体分离。由此可见，碎磨设备都是在一定的粒度范围内工作，所选择的碎磨流程应考虑碎磨设备能适应的给矿和产品粒度。
能耗与钢耗:在任何选矿设备厂中，无论是常规流程还是自磨流程都是耗费能量多的作业。从国内各类选矿厂的生产成本统计得知，电耗和钢耗占选矿加工成本的40%--60%。所以能耗和钢耗在评价碎磨流程时占有重要的地位，在碎磨方案比较时将其作为一项重要指标，有效降低磨机磨矿能耗是我们研究的内容。
流程方案的投资和生产费用:除上述因素外，确定碎磨流程时还应比较各方案的投资和生产费用，应选择投资和生产费用低的方案。影响投资和生产费用的因素主要有:1)流程结构;2)磨矿方式(即自磨、半自磨、砾磨、棒磨和球磨等);3)设备的规格:设备大型化，采用大规格的破碎与磨矿设备有利于降低基建投资和生产费用，但必须与选矿厂规模相适应。