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只要是对金矿选矿设备生产线有所了解的人都知道，在金矿选矿设备中常用的方法就是焙烧法，那么究竟什么是焙烧法，它在金矿选矿设备中的具体过程又是如何呢？如果你有兴趣的话，不妨就花费点时间来认真阅读下这篇文章：金矿选矿设备之焙烧法！
几十年来，焙烧法的基本原理一直没变，但其技术发生了很大变化，这些技术进步是依托焙烧设备的改进即由马弗炉、回转窑、多膛炉-沸腾炉-循环沸腾炉实现的，未来的下一代理想炉型将可能是运输反应器型的闪速焙烧炉。先进焙烧炉的应用改善了焙砂质量，提高了金的浸出率。减少了环境的污染，并强化焙烧热效率，降低了能耗。
焙烧法对操作参数和给料成分非常敏感，容易造成过烧或欠烧，这都会使焙砂的金氰化浸出率不很高。过烧造成金损失的原因是金粒包裹在焙烧形成的不透性物相中，因为As2O3与Fe2O3反应生成缺乏浸透性的砷酸铁（FeAsO4），它将覆盖在金的表面，阻碍金在氰化溶液中溶解，同时生成的赤铁矿物理包裹和孔隙被烧结封闭，造成“二次难浸”。欠烧则是由于硫化物分解不充分。针对这些问题，现已开发出了循环流化床焙烧和两段氧气焙烧工艺和设备。对于原矿石焙烧而言，可以采用循环式沸腾焙烧工艺，富氧空气沸腾焙烧工艺和阶段式沸腾焙烧工艺。这两项新技术形成以难浸金矿焙烧的一个新趋势，即由焙烧精矿转向焙烧全部矿石。对于原矿石焙烧而言，可以采用循环式沸腾焙烧工艺、富氧空气沸腾焙烧工艺和阶段式沸腾焙烧工艺。
正如大家看到的，由于焙烧法某方面的优越性才让它在金矿选矿设备中得到广泛应用，不仅提高了金的回收率还较好的减轻了环境污染，从而使金矿选矿设备用户一直做为金矿设备的选择。