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在很多选矿工艺中，脱水是一个必要的作业流程，常见的有精矿脱水、尾矿脱水、中矿脱水、分级脱泥等。脱水流程的选择是否合适，对脱水效率有很大的影响。本文将详细分析介绍如何选择合适的脱水流程。
选矿产品脱水工艺流程的选择，主要根据对脱水后的物料水分或浓度要求、物料的粒度差别以及物料与水的结合状态来确定。一般结合设备选型同时考虑。
理想的液固分离过程应该是使液体和固体完全分开。实际上没有这种设备。在一般情况下，总会有细粒固体物料残留在液体中，同时也会有一部分液体留在固体中。湿精矿中水分存在的形式可分为结晶水、蓄积水、表膜水、毛细水及重力水，不同形式的水对矿粒有不同的作用。
因此，脱水方法的选择与脱水物料的粒度关系密切。粗、中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法，其设备简单，脱水效率较高，能将大部分重力水脱除。脱水后精矿含水约为5~10%；细粒精矿（如浮选产品）脱水，一般采用浓缩和过滤两步作业。通过浓缩可除去大部分重力水，浓缩产物含水约为40%~60%；经过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼含水一般为8~15%。在寒冷地区当精矿运输距离很远或对精矿含水量有特殊要求时，一般应进行干燥，使其中的水分降低到百分之几或千分之几，以防冻结并节省运费。
在浓缩及过滤细粒精矿时，为了使细颗粒更快地沉降，有时往矿浆中加入电介质、疏水剂或高分子凝聚剂等，以促使细粒固体凝聚成团，增大其沉降和过滤速度。对细粒磁性精矿，可采用较廉价的磁团聚（经过预磁）办法，促使其加快沉降。